填充母料是塑料加工成型时，为便于操作，将所需各类助剂、填料与少量载体树脂先混合混炼而制成的粒料或粉料。其主要成分为填料，因多用于聚烯烃（PE 聚乙烯和 PP 聚丙烯）的加工成型，故又被称为聚烯烃填充母料。

 

 

一、填充母料的优点如下

其一，能降低成本。这是厂家选择它最主要的原因，因为填充母料价格相对低廉。

其二，可降低产品收缩率。不少厂家正因这一性能选择它，比如 PP 收缩率较大，制作带加强筋、壁厚较厚的产品时，表面通常会出现收缩凹痕，影响美观，而添加填充料后，能有效降低收缩率，大幅提升产品表面平整度。

其三，能增加比重。选择这一理由的厂家相对较少，尤其是产品按分量销售时可能较多，其实这也是一种变相降低成本的方式。

其四，可增加产品硬度。一般建议这类厂家使用滑石粉填充母料，它能使硬度提高 20% 左右，选择这一特性的厂家也较多。

 

 

二、填充母料的缺点包括

一是会影响产品质量，主要体现为降低韧性；二是会增加产品比重；三是会影响制品颜色，即便透明级填充母料，也多少会影响透明度，且添加量越多、产品越厚，影响就越大。

 

 

三、填充母料的组成如下

聚烯烃填充母料由载体树脂、填料和各类助剂三部分构成，其中填料是主要成分，占比最高可达 90%。

 

填料方面，聚烯烃填充母料所用填料以重质碳酸钙为主，其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。对于任何无机填料，粒径和粒径分布都是重要技术指标，通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。另外，填充效果还与分散性相关，粒径越小，分散越困难，价格也越高。

 

载体树脂方面，其占比通常为 10%~20%，具体根据母料用途而定，且直接影响聚烯烃填充母料的使用性能和成本。所用载体树脂需与被填充的塑料基体树脂有良好相容性，因此从这一角度考虑，载体树脂最好选用与基体树脂相同的类型。此外，选择载体时还需考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不能高于基体树脂。

 

助剂方面，聚烯烃填充母料所用助剂主要是分散剂和表面处理剂。分散剂的作用是改善母料的加工流动性，助力母料在基体树脂中更均匀地分散，常用的分散剂有白油、石蜡、聚乙烯蜡、偶联剂及硬脂酸等。

 

 

四、填充母料加工工艺

 

通过挤出机将混合物料熔融、剪切、分散，最终成型为颗粒，是决定母料质量的核心步骤。制作填充母料最好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。

 

1.温度：沿螺杆轴向分加热段，温度略高于载体树脂熔点（如 PE 载体 160-190℃，PP 载体 180-220℃），避免局部过热降解。

 

2.螺杆转速：300-600r/min，转速过高易导致物料过热，过低则剪切不足、分散差。

 

3.喂料速度：与螺杆转速匹配，保证物料在机筒内充分塑化（填充率 70-80%）。

 

 

五、填充母料在应用产品中的推荐添加量

 

吹膜 PE（农膜、地膜 共挤膜、民用薄膜） --8%~10%。

 

一次性餐盒、牛奶酸奶盒、打包带 PP --30~60%。

 

流延淋膜、食品包装膜、垃圾袋、编织袋、购物袋-- 20~50%。

 

挤塑成型、中空成型 LDPE --10~40%。

 

机用/手工打包带、不干胶涂覆、纸品涂覆、注塑成型 LDPE-- 10~40%。

 

发泡片材、泡沫制品 PP-- 20-30% ， PE-- 15~30%。

 

中空吹塑制品、机油桶、塑料桶、塑料瓶 HDPE-- 10~40% ，PP-- 20~40%。

 

塑料盘、塑料盆、开关盒、塑料玩具、化妆品盒HDPE 10~30% ，PP----20~30%。

 

塑料窗帘、塑料管材、片材、餐垫片材 PS---15~30% ，ABS----10~25%。

 

上面是一些常规产品的参考添加比例，具体的需视产品要求和填充母料的质量好差而定。