一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但造粒机的螺杆在长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作，难免会造成摩擦损耗。但是如果除了工艺条件外还忽略了引起磨损的原因，必然会大大降低螺杆的工作寿命。

 

 

以下将着重说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法：

 

 

每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。破碎塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。

 

 

同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。

 

 

转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在塑化这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

 

 

一般在回收料造粒中，都有可能混有金属类杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏)，因此必要时安装磁铁架，严格投料的管理和监控。

 

 

塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着熔融过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。

 

 

此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料造粒前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。