塑料造粒机是塑料加工行业的核心设备，其长期稳定运行直接影响生产效率和产品质量。然而，由于持续的高负荷运转、物料摩擦及环境因素的影响，设备性能会逐渐下降。其实很多时候，这些故障都不是 “突然发生” 的，而是长期忽视保养埋下的隐患。今天就把我多年总结的「全周期保养方法」分享出来，从日常检查到定期深度维护，再到紧急故障应对，新手也能照着做，帮你延长机器寿命、降低维修成本。

 

 

一、日常维护保养

 

 

日常保养是基础，也是最容易被忽略的环节。建议开机前、生产中、关机后各花 3-5 分钟检查，形成习惯后完全不耽误生产。

 

检查润滑系统：定期加注润滑油，观察油质是否清澈（若出现发黑、有杂质，必须立即更换）。同时启动润滑泵，听是否有异响，确保油管通畅，重点润滑螺杆轴承、减速箱等关键部位。

 

清理设备周边：塑料造粒过程中容易产生粉尘、废料，开机前要清理机身表面、进料口、切粒机刀盘周围的杂物，避免杂质进入料筒，影响颗粒质量，还可能磨损螺杆。​

 

检查电气系统：查看配电箱内的接线是否松动，急停按钮、温控仪、电流表等仪表是否正常显示，加热圈的接线端子有无氧化。

 

关注温度曲线：不同材质的塑料（如 PP、PE、ABS）需要不同的温度设定，生产中要盯着温控仪，若某段温度突然异常（过高或过低），可能是加热圈损坏或热电偶故障，要及时停机检查，否则会导致塑料降解、颗粒变色，甚至堵塞料筒。​

 

观察电流变化：电机电流稳定是机器正常运行的标志，若电流突然飙升，可能是进料速度过快、螺杆有异物卡住，或料筒内塑料熔融不均匀，此时要立即降低进料速度。

 

 

二、定期维护保养

 

 

日常保养是 “治标”，定期保养才是 “治本”。建议根据机器使用频率制定周期。

 

液压系统：每月检查液压油液位，补充至标准刻度，必要更换液压油滤芯，过滤杂质，并检查液压管路有无渗漏，若有渗漏，更换密封圈或油管。

 

螺杆和料筒：每季度测量螺杆直径，若磨损量超过 0.5mm（根据材质要求调整），及时修复或更换， 检查螺杆与料筒的配合间隙，间隙过大时会导致塑化不均匀，影响颗粒质量。

 

减速箱：每半年更换齿轮油，清理减速箱内的杂质，检查齿轮啮合情况，若有异响或磨损，及时维修。

 

电气系统：每年清理配电箱内的灰尘，检查接触器、继电器的触点是否氧化，若有氧化，用砂纸打磨或更换，校准温控仪、电流表等仪表，确保测量准确。

 

 

三、常见故障应急处理

 

 

就算保养到位，偶尔也会遇到突发故障，此时不要盲目拆机，按以下步骤处理，能避免二次损坏：

 

1.卡料故障

 

若生产中突然卡料，立即停机，关闭加热系统，待料筒温度降至 100℃以下（避免烫伤），拆下进料口，用专用工具（如料杆）缓慢推出料筒内的堵塞料，不要强行敲击料筒，以免变形。清理完成后，检查螺杆是否弯曲，若有弯曲需校正或更换，再重新开机试生产。

 

2.颗粒杂质多

 

首先检查原料是否干净，是否有异物混入，其次检查螺杆和料筒是否有残留料碳化，若有，按关机后的清洁步骤彻底清理，最后检查切粒机筛网是否破损，若破损，及时更换筛网，避免杂质混入颗粒。

 

3.电机过热

 

若电机表面温度超过 80℃（用手触摸感觉烫手），立即断电，避免电机烧毁，检查电机轴承是否缺油或磨损，若缺油，加注润滑脂；若磨损，更换轴承，并检查是否因进料速度过快导致电机过载，若有，调整进料速度，待电机冷却后再开机。

 

 

希望这篇指南能帮到大家，也欢迎在评论区分享你的保养经验，或者提出你的疑问，我们一起交流，让造粒机少出故障，多赚钱！